Yara Eco Oy sai tehokkaamman tuotantoprosessin fluiditekniikan ansiosta

Yara Eco Oy (ent. Ecolan Oy) jalostaa sivuvirroista tuotteita metsä- ja maatalouteen, maarakentamiseen ja ympäristönhoitoon. Sen Nokialla toimiva pohjoismaiden suurin lentotuhkan kierrätyslaitos pystyy käsittelemään jopa 130 000 tonnia tuhkaa vuosittain. Pelto- ja puutarhaviljelyn luomulannoitteiden ja maarakentamisen tuotteiden lisäksi laitoksella tuotetaan metsälannoitteita.  Metsälannoitteiden valmistuksessa käytetään bioenergiaa tuotettaessa syntyviä ravinnerikkaita tuhkia, joita saadaan polttoaineena biomassaa käyttäviltä lämpö- ja voimalaitoksilta

Tamtron (entinen Lahti Precision) on toimittanut Yara Eco Oy:n Nokian tehtaalle fluidi-annostuslaitteita lentotuhkasiiloihin, joiden pohjakartiot on varustettu fluidilevyillä. Lentotuhka siirretään fluidikartion ja fluidiletkun kautta ja puretaan purkulaatikon ja sulkusyöttimen kautta prosessiin. Kuivaa lentotuhkaa syötetään siilosta erilliseen prosessiin n. 15 tonnia tunnissa.

Aiemmin lentotuhkan lastaus on hoidettu siilon pohjasta lähtevillä ruuveilla. Tamtronin toimittama ainutlaatuinen fluiditekniikka on hienojakoisen irtomateriaalin fluidisoitumiseen perustuva materiaalin siirtotapa. Pieni määrä kuivaa matalapaineista ilmaa johdetaan siilon ja lentotuhkan rajapinnalle siilokartion pohjalla olevien fluidielementtien läpi.

Asiantuntevalla suunnittelulla ja toteutuksella fluidilaitteet mahdollistavat lentotuhkan siirtämisen painovoiman avulla nesteen kaltaisesti. Koska moottoreita ei ole, energiaa kuluu merkittävästi vähemmän ja tuotantoprosessin tehokkuus kasvaa.

Fluidisointitekniikka minimoi kunnossapitotarpeen ja on erittäin ympäristöystävällinen

Kun käytetään fluidisointiin perustuvaa tekniikkaa, kunnossapitotarve fluidielementeille tai fluidiletkuille on käytännössä olematon. Laitteiston ja osien materiaali ei kulu lainkaan tässä tapauksessa. Vanhaan prosessiin on ollut helppo rakentaa uuttaa tekniikkaa taipuisan fluidiletkun ansiosta – se mahdollistaa kiinteiden esteiden, esim.  kantavien rakenteiden ym. kierron.

Aiemmin prosessista on päässyt runsaasti pölyä ympäristöön niin laitoksen sisä- kuin ulkopuolellekin. Tamtronin toimittaman fluiditekniikan ansiosta pölyongelmakin on saatu ratkaistua. Laitoksen ympäristö pysyy nyt puhtaana, samoin sisätilat. Työskentely-ympäristö  säilyy miellyttävänä eikä materiaalia mene hukkaan.