Lahti Precisionin ydinosaamisalue on irtomateriaalien annostus ja punnitus. Laajempiin laitos- tai järjestelmätoimituksiin liittyy hyvin tyypillisesti myös irtomateriaalien vastaanottoa, siirtoa ja lastausta. Lahti Precision on kehittänyt näille osa-alueille omaa kilpailukykyistä tekniikkaansa, jota voidaan toimittaa myös kohteisiin, joissa ei välttämättä ole mitään punnitusta.
Usein irtomateriaalien lastaus hoidetaan siilon pohjasta lähtevillä ruuveilla. Lahti Precisionilla on kuitenkin tarjota ainutlaatuinen hienojakoisen irtomateriaalin fluidisoitumiseen perustuva materiaalin siirtotapa. Siilokartion pohjalla olevien fluidielementtien läpi johdetaan pieni määrä kuivaa matalapaineista ilmaa siilon ja materiaalin rajapinnalle. Asiantuntevalla suunnittelulla ja toteutuksella fluidilaitteet mahdollistavat irtomateriaalin siirtämisen painovoiman avulla nesteen kaltaisesti. Koska moottoreita ei ole, energiaa kuluu merkittävästi vähemmän ja tuotantoprosessin tehokkuus kasvaa.
Fluidisointia voidaan käyttää myöskin siirrettäessä fluidisoituvaa irtomateriaalia kumiletkun sisällä painovoimaisesti. Letkun alaosasta materiaalin ja letkun rajapinnalla johdetaan jälleen pieni määrä kuivaa matalapaineista ilmaa, mikä saa materiaalin juoksemaan letkussa jo 3-6 asteen kaatokulmilla.
Käytettäessä fluidisointiin perustuvaa tekniikkaa kunnossapitotarve fluidielementeille tai fluidiletkuille on käytännössä olematon. Laitteiston ja osien materiaali ei tässä tapauksessa kulu laisinkaan. Suomessa ja maailmalla on edelleen käytössä teollisuuslaitoksia, missä samaista fluiditekniikkaa on käytetty jo parinkymmenen vuoden ajan. Lisäksi taipuisa fluidiletku mahdollistaa kiinteiden esteiden, kuten kantavien rakenteiden tms. kierron ja vanhaan prosessiin on mahdollista rakentaa jouhevasti uuttaa tekniikkaa.
Toimittamiemme järjestelmien käyttäjiä tyypillisesti ovat esimerkiksi sementtitehtaat, voimalaitosten lentotuhkan käsittelyprosessit, laastilaitokset ja kemiantehtaat.
Asiantuntijamme Jari Haraholma tutkii tuotannossamme olevia fluidikartioita. Ne toimitetaan kaivosyhtiölle, joka käyttää niitä malmirikasteen käsittelyprosesseissa.
- Tuotantoprosessin tehokkuus kasvaa
- Ympäristöystävällinen - koska moottoreita ei ole, energiaa kuluu merkittävästi vähemmän
- Fluidiletkun ansiosta kiinteiden esteiden (esim. kantaiven rakenteiden) kiertäminen on mahdollista
- Myös vanhaan prosessiin on mahdollista rakentaa helposti uuttaa tekniikkaa
- Fluiditekniikka takaa hienojakoisen materiaalin siirtämisen helposti ja nopeasti
- Kunnossapitotarve fluidielementeille tai fluidiletkuille on käytännössä olematon
Ota yhteyttä
Jari Haraholma
Sales Manager, Dosing and weighing systems
+358 400 431 550
jari.haraholma@lahtiprecision.com
Yara Eco Oy sai tehokkaamman tuotantoprosessin fluiditekniikan ansiosta
Yara Eco Oy on Nokialla toimiva pohjoismaiden suurin lentotuhkan kierrätyslaitos. Tamtron on toimittanut Nokian tehtaalle fluidi-annostuslaitteita lentotuhkasiiloihin.
Fescon: fluidisointiin perustuva laitos voittaa perinteisen ”ruuvilaitoksen”
Fescon Oy: "Emme olisi voineet uskoa, että fluidisointiin perustuva materiaalin siirto ja annostelu on niin täydellisen huoltovapaata."
Technistone: Tamtronin fluidijärjestelmä toimii täydellisesti
Yli vuoden kuuden linjan käyttökokemuksen jälkeen Technistonen mielestä Tamtronin fluidiletkujärjestelmä toimii täydellisesti.
Lataa opas vaakojen ja punnitusjärjestelmien suunnittelemiseen
Teimme oppaan, joka tarjoaa suunnittelijoille ja punnitusjärjestelmän hankinnasta vastaaville tietoa, miten punnitusjärjestelmän saa tiukasti kiinni nykypäivään ja tehot irti liiketoimintasi..
Lue lisää