Kaivokset ja metallin jalostajat operoivat tyypillisesti keskeytymättömästi 24/7. Koneilta ja laitteilta vaaditaan siis suurta toimintavarmuutta sekä valmistajan pitkäaikaista tukea toimintavarmuuden ylläpitämiseksi.
Tamtron (entinen Lahti Precision) on onnistunut vakiinnuttamaan asemansa ensisijaisena punnitusteknologian toimittajana kaivos- ja metallinjalostusalan vaativien pohjoismaisten toimijoiden keskuudessa. Olemme myös olleet aktiivisia uusien alalle tulijoiden suhteen panostaen esimerkiksi erityyppisten ratkaisujen kehittämiseen akkumetalliteollisuuden tarpeisiin.
Useimmiten asiakkaamme on alan teollinen loppukäyttäjä, mutta hyvin tyypillisesti myös vaikkapa kuljetinjärjestelmien toimittaja. Jälkimmäinen asetelma tarjoaa aidon win-win-tilanteen kaikille osapuolille. Otetaan esimerkki metalliteollisuuden raaka-aineiden siirtoprosessista.
- Loppuasiakas valitsee kustannustehokkaan, luotettavan kuljetintoimittajan, joka ottaa kokonaisvastuun järjestelmästä loppuasiakkaan suuntaan.
- Kuljetintoimittaja tietää, että he hallitsevat varmasti kuljettimien suunnittelun, valmistuksen ja käyttöönoton. Toisaalta he myös tietävät kokemusperäisesti, että punnitusasiat kannattaa uskoa alan todellisen asiantuntijan vastuulle.
- Asiantuntijamme keskustelevat kuljetintoimittajan insinöörien kanssa. Syntyy tarkka tilannekuva millaista hihnavaakaa rullapituuksineen, -kulmineen tai punnitusteknisine yksityiskohtineen kannattaa tarjota. Tässä tapauksessa hihnavaaka on kustannuksiltaan murto-osa kokonaisinvestoinnin kustannuksista eli kompromissiratkaisut tarkkuuden ja elinkaarikustannusten kärsiessä eivät ole todellinen vaihtoehto.
Kuvassa kaivosteollisuuteen toimittamiamme hihnavaakoja
Metallinjalostajien tarpeet vaihtelevat suuresti riippuen siitä, mitä metalleja tai niiden esiasteita ollaan valmistamassa. Teräksen valmistus on varsin suoraviivaista suurten tonnimäärien tuotantoa. Harvinaisempia metallijalosteita valmistettaessa tuotantoprosessi sisältää monipuolisemmin erilaisia välivaiheita ja osaprosesseja.
Näissä tarvittava raaka-aineiden käsittely vaatii usein myös suursäkin purku- tai täyttöasemien käyttöä. Annostustekniikkana voidaan tarpeen mukaan hyödyntää siilopunnituksia, annostelevia hihnavaakoja, ruuveja, täryjä tai Loss-In-Weight -syöttimiä. Eri teknologioilla on omat etunsa ja rajoitteensa, minkä vuoksi irtomateriaalien annostuskysymyksistä kannattaa keskustella punnitusalan asiantuntijoiden kanssa.
Kuvassa nikkelin annostukseen toimitettu suursäkitysasema
Sujuvuutta kaivos- ja metallinjalostusteollisuuteen digitaalisen punnituspalvelun avulla
Kehittämämme mScales-punnituspalvelu on koko maailmassa ensimmäinen laatuaan. Palvelun käyttäjävolyymi on kaksinkertaistunut vuodesta toiseen ja palvelua kehitetään aktiivisesti vastaamaan monipuolistuvaan asiakastarpeeseen. mScales-punnituspalvelu mahdollistaa asiakkaillemme ennennäkemättömiä liiketoimintahyötyjä ja on yhdistettävissä kaikenlaisiin vaakoihin alkuperäisestä valmistajasta riippumatta.
mScales parantaa dramaattisesti teollisen punnitsemisen tehokkuutta, kun kriittiset massaperusteiset tietovirrat automatisoituvat. Turvallinen ja toimintavarma, pilvessä toimiva järjestelmä skaalautuu vaivatta asiakkaan tarpeiden mukaan.
Kaivosteollisuudessa toimiva yritys hyötyy palvelun käytöstä esimerkiksi käyttäessään kuormaajavaakoja, dumpperi-/autovaakoja, hihnavaakoja tai siilopunnituksia. Myös työturvallisuus paranee prosessien automatisoituessa.
Punnitustieto ohjautuu automaattisesti oikeaan paikkaan, oikeiden henkilöiden käytettäväksi helppokäyttöisen mScales-palvelun avulla
Paras prosessi ja parhaat tavat punnituksen ja annostuksen toteuttamiseksi kokeneen asiantuntijan avulla
Digitalisoinnin ja uusien vihreää siirtymää tukevien ratkaisujen rinnalla jatkamme edelleen aktiivista kehitystä teollisen punnituksen ja irtomateriaalien annostuksen osa-alueilla. Parhaaseen lopputulokseen tyypillisesti päästään, kun saamme olla asiakkaan tai insinööritoimiston kanssa yhdessä määrittelemässä optimaalista prosessia ja parhaita tapoja punnituksen ja/tai annostuksen toteuttamiseksi. Kannustamme siis ottamaan rohkeasti yhteyttä asiantuntijoihimme.