Irtomateriaalin tarkka annostus ja sekoitus nesteeseen

Irtomateriaalista tasalaatuiseen nesteseokseen – mitä annostuksessa tulee huomioida?

Järjestelmäkokonaisuuden ensimmäisessä vaiheessa olennaista on ymmärtää prosessiin annosteltavan aineen hallittuun annostukseen vaikuttavat ominaisuudet, kuten esimerkiksi materiaalin raekoko, juoksevuus, tiheys sekä vaadittava annostuskapasiteettialue. Edellisten perusteella asiantuntijamme osaavat määritellä kulloinkin tapaukseen soveltuvimman annostustavan ja -teknologian.

Riippuen prosessiparametreistä, annostus voidaan toteuttaa esimerkiksi annostusventtiileillä, ruuvilla tai LIW (Loss-In-Weight) -syöttimellä. Edellä mainituista Lahti Precisionilla on tarjota jokaiseen omaa komponenttitason teknologiaosaamista yhdistettynä älykkääseen punnitusautomaatioon. Riippuen pitkälti annosteltavan materiaalin määrästä aikayksikössä, annostus voidaan toteuttaa esimerkiksi siilosta, kontista tai suursäkin purkuasemasta. Näistä jokaiseen Lahti Precisionilla on tarjolla kilpailukykyisiä, modulaarisia teknologiaratkaisuja.

Asentaja Petri Vatanen viimeistelee raskaaseen teollisuuteen lähdössä olevia LIW (Loss-In-Weight) -syöttimiä.

Nesteen ja irtomateriaalin sekoitus ja ohjaus automaatiojärjestelmällä

Riippuen sekoitettavista ainesosista, sekoitussäiliö nesteelle voidaan valmistaa hiiliteräksestä, ruostumattomasta tai haponkestävästä teräksestä. Verkostostamme löytyy kustannustehokkaita hyviä toimittajavaihtoehtoja erilaisille säiliötyypeille varusteineen.

Nesteen määrän mittaus ja sekoitinjärjestelmän valitseminen perustuu asiakkaan kanssa yhdessä määriteltyihin prosessitavoitteisiin. Tyypilliset säiliökoot toimittamissamme järjestelmissä ovat olleet luokkaa 2-10 m³. Sekoittimet voidaan varustaa tarpeen mukaan puoliautomaattisella pesutoiminnolla.

Annostus-lietesekoitusjärjestelmää ohjataan suunnittelemallamme ja rakentamallamme automaatiojärjestelmällä. Asiakkaan niin halutessa järjestelmä voidaan liittää myös seuraavan tason tehdasautomaation kokonaisuuteen (esim. Valmet DNA, Siemens).

Edellä mainitun tyyppisiä järjestelmiä on käytössä mm. metsäteollisuudessa, eli vaneri- ja viilupuuteollisuudessa käytettävät liimakeittiöt. Samoin maalitehtaissa ja akkumetallien valmistuksessa ja kierrätyksessä (mustan massan* käsittelyjärjestelmät) sekä erinäisissä muissa prosessiteollisuuden kohteissa.

Kuvassa metsäteollisuuslaitoksen käyttöön toteutettu liimakeittiö.

Kokonaisratkaisulla tehokas lietesekoitusjärjestelmä

Tarjoamme aina toimittamillemme laitteille asiantuntijoidemme toimesta tapahtuvaa käyttöönottoa sekä käytön aikaista määräaikaishuoltoa ja kalibrointeja. Lisäksi annamme mielellämme järjestelmätoimituksen yhteydessä tarjouksen suosittelemistamme varaosista. Asiantuntijana kykenemme ottamaan vastuun koko järjestelmän tarvekartoituksesta, suunnittelusta, toimituksesta, huollosta sekä järjestelmän ajan tasalla pitämisestä.

3D -mallinnus akkuteollisuuteen toimitetusta suursäkin purku- ja sekoitusjärjestelmästä

* Mustaa massaa syntyy, kun paristoja ja akkuja käsitellään kierrätysprosessissa. Paristot ja akut valmistetaan metalleista, esim. litium, koboltti, nikkeli ja mangaani. Pariston tai akun tullessa elinkaarensa päähän, ne kerätään, puretaan ja murskataan. Prosessin lopputuloksena murskatusta materiaalista syntyy ns. mustaa massaa.